Modelo metodológico de implementación de lean manufacturing

Methodological model in the implementation of lean manufacturing

Contenido principal del artículo

Mónica Patricia Sarria Yépez
Guillermo Alberto Fonseca Villamarín
Claudia Cristina Bocanegra-Herrera

Resumen

                                                                   Rev.esc.adm.neg


Se diseñó una metodología flexible de implementación de lean manufacturing dirigido a empresas industriales que partió de los modelos teóricos existentes. Se utilizó la metodología ICOM que permite determinar las relaciones entre los procesos y la construcción del diagrama de contexto de manera que la implementación de lean manufacturing sea más fácil de entender por las empresas. Se revisaron los principales métodos de implementación de diferentes autores que escriben sobre lean manufacturing identificando las 14 prácticas más usadas a través de una matriz comparativa, con lo cual se diseñó la metodología de implementación para empresas pequeñas y por personas con poca experiencia. En este sentido, el artículo se propone ofrecer una alternativa sencilla y ágil para el logro de una implementación exitosa de lean manufacturing, a través de los pasos que la metodología y el modelo proponen

Palabras clave:

Detalles del artículo

Referencias (VER)

Amoako-Gyampah, K. y Gargeya, V. B. (2001). Just-in-time manufacturing in Ghana. Industrial Management & Data Systems, 101(3), 106-113. https://doi.org/10.1108/02635570110386562

Antony, J. y Kumar, M. (2011). Lean Six sigma: Research and practice. Bookboon.

Arrieta Posada, J. G., Botero Herrera, V. E. y Romano Martínez, M. J. (2010). Benchmarking sobre manufactura esbelta (lean manufacturing) en el sector de la confección en la ciudad de Medellín, Colombia. Journal of Economics, Finance and Administrative Science, 15(28), 141-170

Bakås, O., Govaert, T. y Van Landeghem, H. (2011). Challenges and success factors for implementation of lean manufacturing in European SMES. En 13th International conference on the Modern Information Technology in the Innovation Processes of the Industrial Enterprise (MITIP 2011) (vol. 1). Trondheim, Norway: Tapir Academic Press. Recuperado de https://biblio.ugent.be/publication/1929995

Baudin, M. (2007). Working with machines: The nuts and bolts of lean operations with jidoka. Nueva York: Productivity.Bhasin, S. (2012). Prominent obstacles to lean. International Journal of Productivity and Performance Management, 61(4), 403-425. https://doi.org/10.1108/17410401211212661

Bhasin, S. y Burcher, P. (2006). Lean viewed as a philosophy. Journal of Manufacturing Technology Management, 17(1), 56-72. https://doi.org/10.1108/17410380610639506

Black, J. T. y Phillips, D. T. (2013). lean engineering: The future has arrived. College Station, TX: Virtualbookworm.com Publishing Inc.

Bortolotti, T., Boscari, S. y Danese, P. (2015). Successful lean implementation: Organizational culture and soft lean practices. International Journal of Production Economics, 160, 182-201. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2014.10.013

Cabrera, R. (2012). Manual de lean manufacturing: simplificado para pymes. Editorial Academia Española.

Chakravorty, S. S. (2009). Six Sigma programs: An implementation model. International journal of production economics, 119(1), 1-16. Recuperado de http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0925527309000243

De Haan, J., Naus, F. y Overboom, M. (2012). Creative tension in a lean work environment: Implications for logistics firms and workers. International Journal of Production Economics, 137(1), 157-164.

Dennis, P. (2007). Getting the right things done: a leader’s guide to planning and execution. Lean Enterprise Institute.

Dennis, P. (2010). Andy & Me: Crisis & Transformation on the lean Journey. Boca Raton, FL: CRC Press.

Dennis, P. (2015). Lean production simplified: A plain-language guide to the world’s most powerful production system (3.ª ed.). Boca Raton, FL: CRC press.

Dillon, A. P. y Shingo, S. (1985). A revolution in manufacturing: The SMED system. Portland, Oregon: Productivity Press.

Doing Business (2016). Doing Business 2016 midiendo la calidad y eficiencia regulatoria. Washington DC: International Bank for Reconstruction and Development/The World Bank.

Dora, M. K., Kumar, M., Van Goubergen, D., Molnar, A. y Gellynck, X. (2012). lean sigma implementation framework for food processing SMEs: the case of a Belgian confectionary. En 6th International conference on Decision Sciences for Performance Excellence.Hyderabad, India: IBS. Recuperado de https://biblio.ugent.be/publication/3103818

Espejo Alarcón, M. y Moyano Fuentes, J. (2007). Lean production: estado actual y desafíos futuros de la investigación. Investigaciones Europeas de Dirección y Economía de la Empresa, 13(2), 179-202. Recuperado de http://www.redalyc.org/html/2741/274120280010/

Felizzola Jiménez, H. y Luna Amaya, C. (2014). LeanSix Sigma en pequeñas y medianas empresas: un enfoque metodológico. Ingeniare: Revista Chilena de Ingeniería, 22(2), 263-277. https://doi.org/10.4067/S0718-33052014000200012

Fortuny-Santos, J., Cuatrecasas Arbós, L., Cuatrecasas-Castellsaques, O. y Olivella-Nadal, J. (2008). Metodología de implantación de la gestión lean en plantas industriales. Universia Business Review, 20, 28-41. Recuperado de http://www.redalyc.org/html/433/43302003/

Gómez Botero, P. A. (2010). Lean manufacturing: flexibilidad, agilidad y productividad. Gestión & Sociedad, 3(2), 75-88.

Gupta, S. M. y Brennan, L. (1995). Implementation of just-in-time methodology in a small company. Production Planning & Control, 6(4), 358-364.

Hernández, J. C. y Vizán Idoipe, M. A. (2013). Lean manufacturing: concepto, técnicas e implantación. Escuela de Organización Industrial. Recuperado de https://www.eoi.es/savia/documento/eoi-80094/lean-manufacturing-concepto-tecnicas-e-implantacion

Hines, P. y Taylor, D. (2000). Going lean: A guide to implementation. Cardiff: lean Enterprise Research
Centre.

Howell, V. (8 abril 2015). Building Long-Term Success for Your Lean Initiative. En Ceramicindustry. Recuperado de http://www.ceramicindustry.com/articles/94613-building-long-term-success-for-your-lean-initiative

Inman, R. A. y Mehra, S. (1990). The transferability of just-in-time concepts to American small businesses. Interfaces, 20(2), 30-37. https://doi.org/10.1287/inte.20.2.30

Kennedy, F. y Maskel, B. (2006). Accounting for the lean enterprise: Major changes to the accounting paradig. Intitute of Management Accountants Indiana University.

Lee, C. Y. (1993). The aplicabillity of just in time manufacturing to small manufacturing firms: An analysis. International Journal of Operations & Production Management, 13(4), 3-17.

Marmolejo, N., Milena Mejía, A., Pérez-Vergara, I. G., Rojas, J. A. y Caro, M. (2016). Mejoramiento mediante herramientas de la manufactura esbelta, en una Empresa de Confecciones. Ingeniería Industrial, 37(1), 24-35. Recuperado de http://scielo.sld.cu/scielo.php?pid=S1815-59362016000100004&script=sci_arttext&tlng=en


Matt, D. T. y Rauch, E. (2013). Implementation of lean production in small sized enterprises. ProcediaCIRP, 12, 420-425. https://doi.org/10.1016/j.procir.2013.09.072

Modrák, V. y Semančo, P. (2014). Handbook of research on design and management of lean production systems. Business Science Reference.

Ohno, T. (1991). El sistema de producción Toyota: más allá de la producción a gran escala. Barcelona: Gestión 2000.

Pavnaskar, S. J., Gershenson, J. K. y Jambekar, A. B. (2003). Classification scheme for lean manufacturing tools. International Journal of Production Research, 41(13), 3075-3090. https://doi.org/10.1080/0020754021000049817

Pérez Rave, J., La Rotta, D., Sánchez, K., Madera, Y., Restrepo, G., Rodríguez, M., ... y Parra, C. (2011). Identificación y caracterización de mudas de transporte, procesos, movimientos y tiempos de espera en nueve pymes manufactureras incorporando la perspectiva del nivel operativo. Ingeniare:Revista Chilena de Ingeniería, 19(3), 396-408. https://doi.org/10.4067/S0718-33052011000300009

Rajadel, M. y Sánchez, J. L. (2010). Lean manufacturing: la evidencia de una necesidad. Ediciones Díaz de Santos.

Ramírez Salazar, M. del P. y García Valderrama, M. (2010). La alianza universidad-empresa-Estado: una estrategia para promover innovación. Revista Escuela de Administración de Negocios, 68, 112-133.

Real, R., Pralus, M., Pillet, M. y Guizzi, L. (2007). A study of supporting programs for small and medium enterprises: A first stage going to “lean”. En Industrial Engineering and Engineering Management, 2007 IEEE International Conference on (pp. 515-519). Singapur: IEEE. 10.1109/IEEM.2007.4419243

Regan, M. D. y Slattery, M. (2000). The Kaizen revolution: How to use Kaizen events to double your profits. Holden Press.Rivera Cadavid, L. (2013). Justificación conceptual de un modelo de implementación de lean manufacturing. Heurística, 15, 91-106.

Rivera Cadavid, L. (2013). Justificación conceptual de un modelo de implementación de lean manufacturing. Heurística, 15, 91-106.


Scherrer-Rathje, M., Boyle, T. A. y Deflorin, P. (2009). lean, take two! Reflections from the second attempt at lean implementation. Business Horizons, 52(1), 79-88. https://doi.org/10.1016/j.bushor.2008.08.004

Schroer, B. J. (2004). Simulation as a tool in understanding the concepts of lean manufacturing. Simulation, 80(3), 171-175. https://doi.org/10.1177/0037549704045049

Serrano Lasa, I., Ochoa Laburu, C. y de Castro Vila, R. (2008). An evaluation of the value stream mapping tool. Business Process Management Journal, 14(1), 39-52. https://doi.org/10.1108/14637150810849391

Shingo, S. y Dillon, A. P. (1989). A study of the Toyota production system: From an Industrial Engineering Viewpoint. Nueva York: Productivity.

Singh, B. y Sharma, S. K. (2009). Value stream mapping as a versatile tool for lean implementation: an Indian case study of a manufacturing firm. Measuring Business Excellence, 13(3), 58-68. https://doi.org/10.1108/13683040910984338

Sugimori, Y., Kusunoki, K., Cho, F. y Uchikawa, S. (1977). Toyota production system and kanban system materialization of just-in-time and respect-for-human system. The International Journal of Production Research, 15(6), 553-564. https://doi.org/10.1080/00207547708943149

Thomas, A., Barton, R. y Chuke-Okafor, C. (2008). Applying lean six sigma in a small engineering company: A model for change. Journal of Manufacturing Technology Management, 20(1), 113-129. https://doi.org/10.1108/17410380910925433

Torrubiano, J. y Muñoz Machín, I. (2009). Metodología LEAN en la Sanidad (Cuarta parte): construcción del pensamiento lean. Técnicas y herramientas. Forum Calidad, 21(207), 46-51.

Vaughn, M., Shields, T. y Gutowski, T. (2002). Summary of Research Conducted by the Manufacturing Systems Team 1994-2002. Massachusetts Institute of Technology. Recuperado de https://dspace.mit.edu/handle/1721.1/7520

Vienazindiene, M. y Ciarniene, R. (2013). lean manufacturing implementation and progress measurement. Economics and Management, 18(2), 366-373.

Villaseñor Contreras, A. y Galindo Cota, E. (2008). Conceptos y reglas de lean manufacturing (2.ª ed.). México: Limusa.

White, R. E., Pearson, J. N. y Wilson, J. R. (1999). JIT Manufacturing: A Survey of Implementations in Small and Large U.S. Manufacturers. Management Science, 45(1), 1-15. https://doi.org/10.1287/mnsc.45.1.1

Wireman, T. (2004). Total productive maintenance (2.ª ed.). Nueva York. Industrial Press.

Womack, J. P. y Jones, D. T. (2003). lean thinking: banish waste and create wealth in your corporation (3.ª ed.). Nueva York: Free Press.

Womack, J. P., Jones, D. T. y Roos, D. (1990). Machine that changed the world. Nueva York: Rawson Associates.

Descargas

Los datos de descargas todavía no están disponibles.

Citado por